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隧道堵漏施工方案
時間:2017-12-02
1 隧道出現滲漏後在嚴寒地區會形成凍脹,經過幾個凍溶期後,滲漏處砼的裂縫或縫隙會逐漸加大,附近的砼會受到破壞,并造成更加嚴重的滲漏。如此反複形成惡性循環,對隧道的使用壽命影響很大。
2 在冬季隧道出現滲漏水後會形成冰包,給養護帶來很大難度,對行車安全也相當不利。
随着我國高速公路的發展,公路隧道越來越多,滲漏水作為公路隧道最主要的質量通病之一,得到了廣泛的關注。深入研究隧道滲漏水問題,已成為十分重要而又亟須解決的課題。 本文通過總結國内外大量資料,結合公路隧道現場調查實際,對隧道滲漏水的量測技術做了全面研究;應用粗集理論、數據挖掘等前沿數學方法以及邏輯診斷方法,結合實測資料,對隧道滲漏水成因進行了系統的研究;從鋼筋鏽蝕、侵蝕環境的物理化學作用和寒冷氣候下的凍害等三個方面,分析了滲漏水對隧道結構的危害機理。主要研究内容如下: 1.從資料收集、調查儀器、洞外檢查、水源判别、滲漏水狀态、滲漏水部位、漏水量測定、水質分析、防排水系統、凍害狀況觀測等方面系統地研究了隧道滲漏水的量測技術,特别是對隧道滲漏水中兩大重要指标——水量計算和水質判定作了詳細分析,設計了一套較完整的隧道滲漏水專項調查表格,最終建立了可操作的隧道滲漏水專項調查方法。 2.融合邏輯診斷、粗集理論和數據挖掘等理論和方法,提出了滲漏水成因挖掘分析方法。在研究邏輯診斷方法的基礎上,建立了隧道結構滲漏水成因的故障樹,由此分析了滲漏水産生的可能原因;結合故障樹分析成果,提出了滲漏水成因挖掘的粗集方法,對滲漏水成因的潛在規律性和主要成因進行挖掘,分析滲漏水産生的主要原因。 3.從水的角度研究鋼筋鏽蝕的機理、動力和速度,分析了滲漏水對隧道襯砌鋼筋鏽蝕的影響;按襯砌結構的特定環境及侵蝕性介質對襯砌作用的機理不同,從溶出性侵蝕、分解性侵蝕、膨脹性侵蝕及鹽類析晶等方面研究了滲漏水對混凝土腐蝕的危害及作用機理。 4.分析滲漏水引起的隧道凍害問題,建立了滲漏水引起的隧道凍脹力計算模型。通過對不同部位水體,襯砌厚度,水體環向長度及水體深度等敏感性因素的分析比較,得出了不同因素對隧道凍脹力的影響程度。成果可為進一步研究隧道凍脹壓力提供一定的依據。
煙台堵漏公司≯金華堵漏公司≯荊州堵漏公司地下室堵漏施工技術檢測要求
   1、地下室堵漏管理人員必須對圖紙及防水施工方案進行細緻、認真的學習。
   2、充分了解防水施工要求,嚴格按防水施工的工藝要求進行操作,對防水施工嚴格“三檢”制度,上一道工序不合格,決不進行下道工序的施工。
   3、創造防水施工幹作業環境,在頂闆、底闆防水層施工前,采取有效措施,防止地表水、雨水等流入基坑内,必須保證施工面是幹燥的。
   4、在地下室堵漏防水施工過程中,對易産生滲漏的薄弱部位(施工縫、變形縫、抗拔樁頭、穿牆管等)進行重點質量控制,制定有針對性的施工技術措施,施工中加強質量管理,确保上述部位的防水施工符合設計要求。
   5、做防水層之前,必須幹燥基面,卷材鋪貼前應保持幹燥,清除表面撒布物,避免損傷卷材。
   6、卷材鋪貼長邊應與隧道結構縱向垂直,兩幅卷材的粘貼搭接長度應大于100mm,相鄰兩幅卷材接縫應錯開1/3幅寬。
   7、在立面和平面的轉角處,卷材的接縫應留在平面上,距立面不應小于600mm。
   8、在鋪貼地下室堵漏防水卷材時應将卷材下面的空氣排淨,粘合面完全接觸,使卷材不皺褶、不鼓起。要碾平壓實,接縫必須粘貼封嚴。
   9、高分子卷材如用焊接法連接,卷材搭接部位采用熱風槍雙焊縫加熱焊牢,焊縫寬度不小于10mm,且均勻連續,不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現象。焊接時,必須先熔去待搭接部位卷材上表面的防粘層和粒料保護層,同時應采用熱風槍熔化接縫兩面的粘接膠,然後進行粘合、排氣、封口。對粘貼好的卷材接口,采用熱風焊接,同時用專用滾筒将接口按壓密實。
   10、地下室堵漏施工過程中注意對防水闆的保護,防止電焊渣燒穿防水闆,鋼筋等硬物戳穿防水闆,做好側牆防水闆後,必須立即進行保護,一旦發現破損,必須進行補焊。
   11、防水屬于隐蔽工程,施工過程中及隐蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續,未經驗收,不得隐蔽。
   12、卷材防水層經檢查合格後,應立即施作保護層。焊縫必須檢測合格。
1)主要設備:KD-200鑽機,鑽孔深度150m;YSB-2型擠壓式灌漿機,灌漿壓力3MPa,排量50L/min。

2)配料:普通矽酸鹽水泥:325号或425号;水玻璃:模數28,濃度40Be′;水灰比為1∶1;水泥漿與水玻璃的質量比為1∶1;凝結時間:幾秒到幾分鐘;結石體抗壓強度:5.0~20MPa。

3)施工過程

放點→鑽機就位→成孔→漿液配制→灌漿→封閉漿孔。

鑽孔偏差:水平偏差不大于5cm,垂直偏差不大于1%,深度偏差不大于20cm。

漿液配制:①水泥漿液攪拌時間不得少于5min。②在實施堵漏灌漿前,對每次攪拌好的水泥漿必須按設定的要求與水玻璃做試樣,如達不到要求應改變水泥漿的水灰比,直至達到要求。

4)補強:待雙液結石體将漏水點封堵後,應視情況繼續灌雙液或單液漿予以補強,并相應提高泵送壓力。

5)灌漿壓力:0.2~1.5MPa之間。

6)灌漿流量:20~40L/min。

7)對出現較大的孔洞和漏水,采用先在樁内用“水不漏”封堵,使大水流被遏制成小水流;然後在樁外灌雙液漿,實行外堵内封,施工起來比較容易操作